Вопросы и замечания по статьям и схемам, представленным на нашем сайте

При поддержке РадиоКОТструктор.ру


Ответить

Чт авг 06, 2009 13:06:59

Я, ставил от потолочного светильника на 12в 20W

Re: Изготовление лицевых панелей

Пн май 20, 2013 15:42:29

Еще для придания жесткости кнопок я использую силикон. Залить небольшое количество в кнопки, дать подсохнуть, излишки удалить скальпелем. (Со временем и опытом излишек не бывает) Ходят такие кнопки гораздо дольше и нажимать на них гораздо приятней.

Re: Изготовление лицевых панелей

Пн май 20, 2013 18:07:45

k_master
а поподробнее можно

Re: Изготовление лицевых панелей

Пт май 24, 2013 01:47:40

bav123 писал(а):k_master
а поподробнее можно

Как то на моей паяльной станции с кнопочной регулировкой температуры лопнул пластик над самими кнопками. Стало очень неудобно их нажимать, да и сами кнопки от такого использования стали выходить из строя. Тогда то и решил попробовать заменить декоративную пленку с кнопками. Путем нехитрых экспериментов создал копию панельки, но столкнулся с проблемой выпуклости кнопок. Решил так:
Создал два шаблона с отверстием 7мм из 3мм и 1.5 мм текстолита.
Разметил расположение кнопок на панели, сделал бутерброд из двух шаблонов и пленки изготовленной панели, на просвет совместил оба шаблона и закрепил их (хорошо что панелька небольшая).
Далее феном при температуре 270 градусов, подачей воздуха на отверстие верхнего шаблона, потихоньку нагрел пленку и пока та не остыла вставил закругленный конец обычной, одноразовой, капилярной ручки. Поскольку пластик размяк под температурой, то небольшого нажатия вполне хватило для образования вдавленности на пленке около 1.5 мм в высокой точке.
Остывает пластик очень быстро и его нельзя перегревать(иначе станет жестким), так что необходимо немного поэкспериментировать. Пластик панели использовал тот, который используется для струйной и лазерной печати. И чтоб не возникало больше заломов и трещин при интенсивном использовании, глубину кнопок залил силиконовым герметиком, получилось немного эластичное ребро жесткости.
С кнопками проблем больше не возникало.
ЗЫ: Единственное что - панельку по всей внутренней поверхности проклеил двухсторонним скотчем. Но в местах где находились кнопки оставил по окружности границу 2 мм не проклейки для лучшей амортизации(т.е. они получились как будто чуть приподнятые ).
Интенсивно использую панельку уже почти два года, проблем не было...
Ну как бы так....

Кстати, товарищи из поднебесной тот же принцип используют при изготовлении дешевой радиотехники. Да и обратите внимание на клавиши мобилок, там тоже выливают силиконом.

Re: Изготовление лицевых панелей

Вт май 20, 2014 14:53:14

лазерная резка оргстекла или фрезеровка Д16Т для небольших объемов стоит в Мск 200р за п.м. и получаются вполне приличные результаты. Кнопки, конечно, выпуклые на такой панели не сделать, но есть готовые неплохие: http://www.quartz1.com/price/PIC/150Q1044503.pdf

Re: Изготовление лицевых панелей

Сб апр 18, 2020 06:55:59

Всем добрый день! Спасибо за очень интересную идею! Подскажите название такого пресса, и где его можно купить

Re: Изготовление лицевых панелей

Вс июл 31, 2022 17:09:36

Для выдавливания кнопок можно использовать пресс для установки фурнитуры.

Re: Изготовление лицевых панелей

Пн апр 24, 2023 08:02:59

Фальшпанель, можно рисовать в "спринт лауте" и напечатать на бумаге самоклейке, на струйнике. Затем через ламинатор. Обрезаем, удаляем подложку и клеем на место.
Кнопки не выдавливал, закрепил на уровне корпуса. Всё отлично срабатывает.

Добавлено after 2 hours 55 minutes 37 seconds:

А под такой вид кнопок, нужно обязательно выдавливать.
Вложения
кнопки.png
(76 KiB) Скачиваний: 103
фальшпанель.png
(249.44 KiB) Скачиваний: 114
Ответить